2단계 이점: 유지무의 제조 공정이 어떻게 고유한 특성을 형성하는가

첫 번째 단계: 실 형성

이 과정은 "이중 구성" 원사를 사용하는 것으로 시작됩니다. 이러한 실은 뻣뻣한 핵심 필라멘트를 형성하는 높은 융점의 폴리머로 구성되며, 그 주변을 낮은 융점의 스킨 폴리머가 감싸고 있습니다. 이러한 이중 구성 원사를 생산하려면 폴리머 용융 및 압출 공정을 정밀하게 제어해야 합니다. 폴리머를 개별적으로 녹인 다음 미세 노즐을 통해 압출하여 연속 필라멘트를 형성합니다. 그런 다음 이러한 필라멘트를 결합하여 이중 구성 원사를 형성하는데, 이는 코어와 스킨 폴리머의 특성이 다르기 때문에 뚜렷한 특성을 갖습니다.

두 번째 단계: 부직포 웹 형성 및 강화

이중 구성 원사 묶음의 큰 병렬 세트가 금속 메시에 공급됩니다. 실을 무작위 패턴으로 깔아서 복잡한 모양의 부직포를 형성합니다. 그런 다음 이 웹은 낮은 용융점의 스킨 폴리머가 녹는 온도까지 가열하여 통합됩니다. 피부 폴리머가 녹으면서 수많은 필라멘트 교차점이 서로 "접착"되어 매우 단단하지만 개방적이고 치수 안정성이 있는 부직포 구조가 형성됩니다. 이 2단계 공정은 단일 단계 제조 방법에 비해 부직포의 최종 특성을 더 잘 제어할 수 있습니다.

주요 속성

높은 강도와 내구성

어지무 2단계 부직포는 인장강도와 인열저항성이 우수합니다. 단단한 코어 필라멘트와 결합된 필라멘트 교차점의 조합은 상당한 기계적 힘을 견딜 수 있는 강력한 프레임워크를 제공합니다. 따라서 카펫 뒷면과 같이 내구성이 매우 중요한 용도에 적합합니다. 예를 들어 자동차 카펫은 차량 내 물체의 움직임과 사람의 통행으로 인해 발생하는 응력과 변형을 견딜 수 있습니다.

우수한 공기 및 액체 투과성

강도는 높지만 실이 깔리고 결합되는 방식으로 인해 직물은 열린 구조를 갖습니다. 이러한 개방형 구조는 공기와 액체의 투과성을 좋게 합니다. 여과 분야에서는 공기나 액체는 통과시키면서 입자는 효과적으로 걸러낼 수 있습니다. 예를 들어, 공기 필터나 액체 여과 시스템에서 여과 지지 매체로 사용할 수 있는데, 이 경우 강도와 투과성의 균형을 맞추는 능력이 필수적입니다.

치수 안정성

2단계 제조 공정을 통해 유지무 부직포는 뛰어난 치수 안정성을 보장합니다. 일반적인 조건이나 열, 습기에 노출되어도 크게 줄어들거나 늘어나지 않습니다. 이러한 특성은 산업용 기술 섬유 생산과 같이 정밀한 치수가 요구되는 분야에서 특히 중요합니다. 카펫 뒷면의 경우, 제조, 설치 및 사용 중에 카펫의 모양과 크기를 유지하는 데 도움이 되며 뒤틀림이나 정렬 불량과 같은 문제를 방지합니다.

결론적으로, 유지무 2단계 부직포는 부직포 산업에 큰 영향을 미친 매우 다재다능하고 혁신적인 소재입니다. 독특한 제조 공정, 뛰어난 특성, 광범위한 적용 범위 덕분에 많은 산업에서 선호되는 소재이며, 지속 가능성 측면에서 더욱 발전할 가능성이 있어 미래에 큰 기대를 모으고 있습니다.