Niet-geweven op basis van thermisch gebonden continue bi-componentfilamenten

Invoering

Niet-geweven stoffen op basis van thermisch gebonden continue bi-componentfilamenten vertegenwoordigen een geavanceerde klasse van technische textiel. Deze materialen worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder filtratie, tapijt, automotive, constructie en geotextiel vanwege hun superieure sterkte, uniformiteit en bindingsefficiëntie.

Wat zijn bi-component filamenten?

Bi-componentfilamenten zijn vezels gemaakt van twee verschillende polymeren, meestal gerangschikt in configuraties zoals: schede-kernstructuur (bijv. PET/PP of PET/PA)

De schede-kernstructuur wordt meestal gebruikt voor thermisch gebonden niet-wovens, waarbij de buitenste schede een lager smeltpunt heeft dan de kern. Hierdoor kunnen de vezels thermisch worden gebonden zonder de mechanische sterkte van de kern in gevaar te brengen.

Thermisch bindingsproces

Bij thermisch gebonden niet-geweven productie zijn continue bi-componenten filamenten:

Geëxtrudeerd en vastgelegd om een web te vormen.

Gekozen of door een hot-air oven geleid, waar de laagsmeltende omhulsel smelt en bindt op gloeidraden cross-points.

Gekoeld en gestold, resulterend in een stabiele, sterke niet -geweven stof.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Uitstekende dimensionale stabiliteit als gevolg van continue gloeidraadstructuur

Hoge treksterkte en traanweerstand

Laag pluisjes en hoge netheid

Uniforme poriegrootte—Ideaal voor filtratie en tapijtsteun

Aanpasbare prestaties door geschikte polymeerparen te selecteren (bijv. PP/PET, PET/PA)

Toepassingen

Filtratiemedia: lucht- en vloeibare filtratie als gevolg van consistente poriestructuur en sterkte.

Tapijt: tapijtachter, autotapijtachter, tapijttegel steun

Geotextiel: dakmembranen en geotextiel profiteren van zijn duurzaamheid en weerstand.

Conclusie

Niet-geweven stoffen gemaakt van thermisch gebonden continue bi-componentfilamenten combineren mechanische prestaties, esthetische aantrekkingskracht en verwerkingsefficiëntie. Met de groeiende vraag naar krachtige en duurzame materialen, wordt deze technologie steeds van vitaal belang in moderne niet-geweven toepassingen.