Tissu non tissé bicomposant haute performance Yuzhimu aux propriétés mécaniques stables pour support de tapis

Dans l'industrie de la fabrication de tapis, la qualité du support primaire est déterminante pour l'efficacité du tuftage, la stabilité dimensionnelle et la durabilité globale du produit fini. Les non-tissés spunbond bicomposants sont devenus des supports de choix grâce à leur excellente résistance mécanique et leur remarquable stabilité de fabrication. Conçus avec des filaments continus et une structure thermoliée, ces tissus offrent des performances fiables tout au long de la production de tapis, tout en répondant aux exigences de diverses applications.

Une gamme complète de produits est disponible pour répondre aux différents besoins de fabrication. Les grammages des tissus proposés sont de 70 g/m², 90 g/m², 100 g/m², 110 g/m², 120 g/m² et 150 g/m², correspondant aux modèles ATLBack-70C, ATLBack-90C, ATLBack-100C, ATLBack-110C, ATLBack-120C et ATLBack-150C. Ce large choix permet aux fabricants de tapis de sélectionner le support le plus adapté à la structure du tapis, à la densité du velours et aux performances requises.

La résistance mécanique augmente progressivement avec le grammage du tissu. Le grammage de 70 g/m² offre une résistance à la traction d'environ 160 N, ce qui le rend adapté aux moquettes légères. La version 90 g/m² atteint 220 N, tandis que le produit de 100 g/m² offre 240 N. Pour les applications exigeant une stabilité accrue lors du tuftage, le tissu de 110 g/m² offre 275 N et celui de 120 g/m² atteint 290 N. La spécification la plus lourde, 150 g/m², offre une résistance à la traction impressionnante de 350 N, offrant une excellente résistance à la déformation et une durabilité exceptionnelle pour les applications exigeantes de moquettes commerciales ou automobiles.

Une autre caractéristique importante est l'allongement contrôlé à la rupture. Les produits les plus légers, de 70 g/m² à 110 g/m², conservent un allongement d'environ 25 %, offrant une flexibilité suffisante tout en préservant leur stabilité dimensionnelle. À mesure que le poids du tissu augmente, l'allongement diminue légèrement : 23 % pour le grade de 120 g/m² et 22 % pour celui de 150 g/m². Cette conception équilibrée contribue à minimiser les déformations lors du tuftage, de l'enduction, du laminage et des transformations ultérieures, garantissant ainsi une qualité de produit constante.

Pour une plus grande flexibilité de production, le tissu est disponible en gris et en noir, permettant aux fabricants de l'assortir à différents modèles de moquettes et systèmes de support. De plus, il peut être fourni en largeurs allant jusqu'à 4,6 mètres, réduisant ainsi considérablement les chutes de matière et le nombre de coutures lors de la production de moquettes à grande échelle. Ce format extra-large est particulièrement avantageux pour les moquettes en rouleau, les moquettes automobiles, les moquettes d'exposition et les revêtements de sol industriels.

L'association d'un grammage optimisé, d'une résistance à la traction élevée, d'un allongement contrôlé et d'une production en grande largeur fait du tissu non tissé bicomposant une solution idéale pour la fabrication de tapis modernes. Qu'il s'agisse de tapis résidentiels légers ou de revêtements de sol commerciaux robustes, les fabricants peuvent sélectionner les spécifications appropriées pour obtenir une excellente tenue des touffes, une stabilité dimensionnelle optimale, une efficacité de production maximale et une performance durable.

Avec des grammages allant de 70 à 150 g/m², des résistances à la traction de 160 à 350 N, des allongements de 22 à 25 %, des options bicolores et une largeur maximale de 4,6 mètres, ce support non tissé bicomposant offre une solution complète pour l'industrie actuelle des tapis haute performance. Sa qualité constante, ses excellentes propriétés mécaniques et sa facilité de mise en œuvre en font un choix idéal pour les fabricants recherchant à la fois productivité et performances optimales pour leurs tapis finis.