PET+PA6 비직 : 다재다능하고 높은 성능 재료

소개

부직포 재료는 고유 한 특성과 비용 - 효과로 인해 다양한 산업에서 매우 중요하게 증가했습니다. 그중에서도 PET+PA6 비 짜임기는 놀라운 복합 재료로 두드러집니다. ​

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PET+PA6의 제조 공정

양분이 회전

PET+PA6을 생산하는 일반적인 방법 중 하나는 이중 성분 회전을 통한 것입니다. 이 과정에서, 2 개의 상이한 폴리머, PET 및 PA6은 특수 스피너 레트를 통해 동시에 압출된다. Spinneret은 2 개의 폴리머를 결합하여 특정 크로스 단면 구조를 갖는 단일 섬유를 형성하는 방식으로 설계되었습니다. 예를 들어, 공통 크로스 - 섹션은 외피 - 코어 구조 일 수 있으며, 여기서 하나의 중합체 (예 : PA6)는 칼집을 형성하고 다른 하나 (PET)는 코어 또는 측면 옆 구조를 형성합니다.

이어서, 이종성 섬유는 그려져 냉각되어 굳어집니다. 드로잉 공정은 섬유 내의 중합체 사슬을 방향을 향하게하여 생성되지 않은 비 임장의 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 회전 후, 섬유를 수집하여 웹으로 형성합니다. 이 웹은 공기 - 배치 또는 건조 - 레이어링과 같은 다양한 방법을 통해 형성 될 수 있으며, 여기서 섬유는 무작위로 또는 반으로 분포되어 3 차원 구조를 생성합니다.

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열 결합

PET+PA6 비직물 생산에 열 결합이 사용될 수 있습니다. PA6은 PET와 비교하여 융점이 낮기 때문에, 열이 섬유 웹에 적용될 때 PA6 성분은 비교적 낮은 온도에서 녹을 수 있습니다. 녹은 PA6은 PET 섬유 및 기타 PA6 섬유를 흐르는 바인더 역할을합니다. 그것이 냉각되고 굳어지면서, 그것은 섬유를 함께 결합하여 응집력있는 비직 구조를 만듭니다. 가열 공정의 온도, 압력 및 시간을 제어하여 원하는 수준의 결합 강도 및 직물 특성을 달성함으로써 열 결합을 조정할 수 있습니다.

PET+PA6의 특성

기계적 특성

PET+PA6 비 천장은 높은 강도 PET와 힘든 PA6의 조합으로 인해 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 이들 비 징조의 인장 강도는 상대적으로 높기 때문에 스트레칭 힘에 저항 할 수 있습니다. 이로 인해 복합재의 보강재와 같은 응용 분야에는 상당한 하중이 필요합니다. 단일 중합체 비 조화에 비해 눈물 강도도 개선됩니다. 두 가지 유형의 섬유의 연동 및 PET 및 PA6의 상이한 기계적 특성은 찢어짐에 대한 내성을 향상시키는 데 기여한다. 예를 들어, 카펫 또는 캐빈 에어 필터와 같은 자동차 애플리케이션에서 부직포는 매일 마모를 견딜 수 있어야하며 PET+PA6 비 씨는 높은 눈물 강도가 장기 내구성을 보장합니다.

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화학 저항

전반적으로, PET+PA6 비게는 화학 저항성이 우수합니다. PET의 화학적 안정성은 가장 일반적인 화학 물질, 산 및 염기로부터 부직포를 보호합니다. PA6, 어떤 경우에는 PET보다 반응성이 높지만 여전히 부직포의 전체 화학 저항에 기여합니다. 이 숙박 시설은 지오 텍스타일과 같은 가혹한 화학 환경에서의 응용에 적합합니다.

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지속 가능성

환경 문제가 계속 증가함에 따라 PET+PA6 비 징조의 지속 가능성은 중요한 개발 영역이 될 것입니다. 여기에는 부직포 생산에 재활용 PET 및 PA6 재료를 사용하려는 노력이 포함됩니다. 재활용 폴리머의 품질이 부직포 생산에 충분할 수 있도록 재활용 기술이 개선되고 있습니다. 또한, 에너지 소비와 폐기물 생성을 줄이는보다 환경 친화적 인 제조 공정을 개발하기위한 연구가 진행되고 있습니다. 생분해 성 또는 퇴비화 가능한 PET+PA6 비 징조의 개발은 또한 활발한 연구 분야이지만, 성능 및 생분해 성의 올바른 균형을 달성하는 데 중요한 문제가 남아 있습니다.

결론적으로, PET+PA6 비 짜임기는 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 매우 다재다능하고 높은 성능 자료입니다. PET와 PA6의 조합에서 파생 된 특성의 독특한 조합은 다양한 산업에 적합합니다. 제조 기술, 기능화 및 지속 가능성 분야의 지속적인 연구 개발을 통해 PET+PA6 비 웅장한 것은 미래에 더 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.